一台碎纸机能够发动启用，它的关键在于动力源的支持，每一台机器都会配置一个、两个，甚至好几个PCB板，而这么一个小小的电路板在碎纸中起到的作用是不可忽视的，它是机器连接电源的关键，维持电路中有持续的电流，推动碎纸机的运作。作用强大自然制作过程也不简单，每一块板都要历经过五关斩六将的考验，最后哪个可以入驻机器的身体，就要看它们在制作过程中经受的考验能否通关了，那么下面就让小播带大家了解一下，盆景产品中PCB板的制作历程。

第一道工序

自动插件

通过检验合格的电子原料会被送到PCB板制作流水线，其中标准件的零件通过自动编带机完成编带后再送到AI自动插件机进行零件插件，其中插件机分为卧式插件机和立式插件机，配合不同款式的PCB板完成插件工序。不同款的PCB板在插件时都会经过精密地计算定位孔，精准度达到百分百，保证了插件的质量。

自动插件操作

自动插件机让PCB的组装在作业中能快速、准确、高效、顺利地完成。

第二道工序

手动插件

每款PCB板中要配置异形的零件，这时需要通过手动来完成余下零件的插件工序，在作业中，工人手中必须配戴一个静电环，防止在这个过程产生的静电对人体的伤害及对PCB板造成影响。

PCB板作业线上

工人们完成手动插件后，将PCB板放在流水线上，传送带自动将PCB板输送到波峰焊机器中进行焊接作业，PCB板在机器中要经过两道加温焊接工序，面板在输送过程首先经过涂敷助焊剂后再到预热区，在预热区面板的温度会逐渐提升，使得助焊剂活化，这个过程能够减少面板进入波峰时产生的热冲击，防止了焊锡溅射或产生蒸汽留在焊锡里面形成中空的焊点和砂眼。总的来说，波峰焊接质量的好坏直接影响到整个机器的质量。

PCB板从波峰焊机器中出来后，接着要经过剪脚、去板边的处理，每块PCB板引脚保留的长度都必须按IPC标准的尺寸来裁剪，长出的部分要使用斜口钳去掉，完成后再进入下一道手动插件工序。

工人们检查插件是否压件等问题

紧接着传送带将PCB板输送到下一个作业流程：压件、补焊，工人会检查锡面各锡点有无假焊、连锡、空焊及包焊，同时还要检查元件面元件有无浮高、歪斜不良的情况，使用恒温烙铁将以上情况进行补焊及修正处理，完成后再进入外观检查、洗板清洁的环节，到这里还没有结束，必须要再经过一道检查漏件的工序，这道工序完成之后就到了最关键的环节-ICT测试。

第三道工序

测试

PCB板ICT测试

ICT测试环节是PCB板制作工作中最为关键的一道工序，所有PCB板都必须要经过这一测试，在测试中出现问题的必须返工重做，每个小小的细节都要经过严谨的考验。

PCB板功能测试

而在经过ICT测试后，还要经过严格细致的功能测试，保证PCB板的功能正常运行，与此同时也要通过老化测试，确保PCB板在出厂前电路的使用稳定、可靠、安全。

老化测试设备

通过了老化测试后，再进行一次功能测试，合格后才算完成所有的作业流程，一块小小的PCB板这才正真地完成它的使命。

纵观所有机器的PCB板，看似细小简单，但在制作的过程却要经过如此繁琐反复的检验和测试，就如它面板上的零件，远看只是一个小小的板，细看却大有乾坤，一个小面板上布满大大小小的零件，每一个零件都脉脉相通，而每一个都与机器的运行息息相关，因此每一个小细节就能决定一台机器的命运。所谓细节决定成败，即是如此!