全自动装订机操作步骤
碎纸机脉络筋骨的打造历程!发布日期 2017-08-21 11:02:34

一台碎纸机能够发动启用,它的关键在于动力源的支持,每一台机器都会配置一个、两个,甚至好几个PCB板,而这么一个小小的电路板在碎纸中起到的作用是不可忽视的,它是机器连接电源的关键,维持电路中有持续的电流,推动碎纸机的运作。作用强大自然制作过程也不简单,每一块板都要历经过五关斩六将的考验,最后哪个可以入驻机器的身体,就要看它们在制作过程中经受的考验能否通关了,那么下面就让小播带大家了解一下,盆景产品中PCB板的制作历程


第一道工序


自动插件


通过检验合格的电子原料会被送到PCB板制作流水线,其中标准件的零件通过自动编带机完成编带后再送到AI自动插件机进行零件插件,其中插件机分为卧式插件机和立式插件机,配合不同款式的PCB板完成插件工序。不同款的PCB板在插件时都会经过精密地计算定位孔,精准度达到百分百,保证了插件的质量。


自动插件操作


自动插件机让PCB的组装在作业中能快速、准确、高效、顺利地完成。


第二道工序


手动插件


每款PCB板中要配置异形的零件,这时需要通过手动来完成余下零件的插件工序,在作业中,工人手中必须配戴一个静电环,防止在这个过程产生的静电对人体的伤害及对PCB板造成影响。



PCB板作业线上



工人们完成手动插件后,将PCB板放在流水线上,传送带自动将PCB板输送到波峰焊机器中进行焊接作业,PCB板在机器中要经过两道加温焊接工序,面板在输送过程首先经过涂敷助焊剂后再到预热区,在预热区面板的温度会逐渐提升,使得助焊剂活化,这个过程能够减少面板进入波峰时产生的热冲击,防止了焊锡溅射或产生蒸汽留在焊锡里面形成中空的焊点和砂眼。总的来说,波峰焊接质量的好坏直接影响到整个机器的质量。


PCB板从波峰焊机器中出来后,接着要经过剪脚、去板边的处理,每块PCB板引脚保留的长度都必须按IPC标准的尺寸来裁剪,长出的部分要使用斜口钳去掉,完成后再进入下一道手动插件工序。



工人们检查插件是否压件等问题


紧接着传送带将PCB板输送到下一个作业流程:压件、补焊,工人会检查锡面各锡点有无假焊、连锡、空焊及包焊,同时还要检查元件面元件有无浮高、歪斜不良的情况,使用恒温烙铁将以上情况进行补焊及修正处理,完成后再进入外观检查、洗板清洁的环节,到这里还没有结束,必须要再经过一道检查漏件的工序,这道工序完成之后就到了最关键的环节-ICT测试。


第三道工序


测试



PCB板ICT测试


ICT测试环节是PCB板制作工作中最为关键的一道工序,所有PCB板都必须要经过这一测试,在测试中出现问题的必须返工重做,每个小小的细节都要经过严谨的考验。



PCB板功能测试


而在经过ICT测试后,还要经过严格细致的功能测试,保证PCB板的功能正常运行,与此同时也要通过老化测试,确保PCB板在出厂前电路的使用稳定、可靠、安全。



老化测试设备


通过了老化测试后,再进行一次功能测试,合格后才算完成所有的作业流程,一块小小的PCB板这才正真地完成它的使命。


纵观所有机器的PCB板,看似细小简单,但在制作的过程却要经过如此繁琐反复的检验和测试,就如它面板上的零件,远看只是一个小小的板,细看却大有乾坤,一个小面板上布满大大小小的零件,每一个零件都脉脉相通,而每一个都与机器的运行息息相关,因此每一个小细节就能决定一台机器的命运。所谓细节决定成败,即是如此!

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